印铁废气处理工艺

一、印铁废气简述

印铁是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。随着包装技术和涂料工业的飞速发展、马口铁包装的应用范围越来越广，已经广泛应用于食品罐头、饮料、化妆品、石油化工产品的包装。

印铁在制造过程产生的污染物是由于涂料或油墨印涂在镀锡薄板上，进入烘干炉烘烤时，涂料和油墨中的挥发，产生大量的有机废气。废气的成份为丁醇、醋酸丁脂、环乙酮，其中以苯系污染物危害较大。如果这些废气污染物任意排放，将会污染环境，危害人体健康，对动植物构成危害。因此，需要对印铁废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放。

二、印铁废气处理工艺

印铁制造过程产生废气主要成分为丁醇、醋酸丁脂、环乙酮等有机废气，然而目前对于有机废气处理方法有很多，常见主要有活性炭吸附、催化燃烧等，接下来，详细介绍印铁废气处理工艺。

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧

催化燃烧法则是针对印铁废气中有机成分的一种处理技术。该工艺利用催化剂降低有机废气燃烧的活化能，使其在较低温度下即可发生无焰燃烧，从而将废气中的有机物转化为无害的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧法适用于处理中、高浓度的有机废气，尤其对于印铁废气中苯系物的去除。

此技术不仅能够净化废气，减少污染物排放，而且通过热量的回收利用，还能实现能源的节约。催化燃烧系统通常由预处理装置、催化剂床层、热回收装置和控制系统组成，确保操作过程的安全与稳定。预处理阶段旨在去除废气中的粉尘和颗粒物，以防堵塞催化剂，延长其使用寿命。

相较于活性炭吸附，催化燃烧法在处理高浓度废气时更具优势，净化效率可接近100%，且无需频繁更换耗材，降低了长期运营成本。然而，初期设备投资相对较高，且需定期维护催化剂活性，避免因老化导致的性能下降。

综上所述，印铁废气处理需根据废气浓度、成分及企业实际情况综合考虑，选择适合的工艺路线。活性炭吸附与催化燃烧各有千秋，前者适合低浓度大风量废气，后者则在处理中高浓度废气时展现出更高的经济性和效率。通过科学合理的废气处理工艺，印铁行业能够在保障生产的同时，有效减轻对环境的负担，实现绿色发展。